自動化組裝線流水是由些物料搬運設備鏈接起來的輸送設備，用於連續生產線上。自動組裝流水線是種特殊的產品導向布局形式，同時也是項重要的流水線設備生產技術。
　　自動化組裝線流水工藝特點
　　自動化組裝線流水上固定生產種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續的；流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地隻固定完成道或少數幾道工序，專業化程度較高；流水線按照統的節拍進行生產(所謂節拍，就是流水線上前後生產兩件相同產品間的時間間隔)；自動組裝流水線上每個工位生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等於節拍或節拍的倍數；流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。

　　組建自動化組裝線流水需要具備的條件
　　產品品種穩定，是社會上長期需要的產品；產品結構先進，設計定型，產品是標準化的，並具有良好的結構工藝性；原材料、協作件是標準的、規格化的，並能按時供應；機器設備能經常處於完好狀態，實行計劃預修製度；各生產環節的工作能穩定地達到工作質量標準，產品檢驗能隨生產在流水線上進行。
　　自動化組裝線流水主要優點
　　是能使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由於是專業化生產，流水線上采用專用的設和工裝備以及機械化的運置，因而可以提高動生產率，縮短生產周期，減少在製品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。自動化流水線的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。